近兩年，一次性內(nèi)褲在國內(nèi)市場進(jìn)入高速增長期。
在旅行出游頻繁、" 懶人經(jīng)濟(jì) " 持續(xù)升溫的背景下，這一原本存在感不高的品類，正從邊緣產(chǎn)品走向大眾消費(fèi)的視野。除戶外、差旅等高頻使用場景外，一次性內(nèi)褲也逐漸滲透至產(chǎn)后恢復(fù)、醫(yī)療護(hù)理等領(lǐng)域，需求不斷外擴(kuò)，帶動紡織服飾、母嬰等賽道品牌加速入場，形成一股新的消費(fèi)熱潮。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2022 — 2024 年，我國一次性內(nèi)褲市場增速超過 200%，整體規(guī)模已邁入百億行列。
但在消費(fèi)熱度快速攀升的同時，行業(yè)的另一面也逐漸顯現(xiàn)。盡管市場監(jiān)管總局已于 2024 年 7 月發(fā)布《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生要求》（GB 15979 — 2024）強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，并首次將 " 一次性內(nèi)褲 " 單獨(dú)列出、明確衛(wèi)生與安全要求，但在行業(yè)狂飆突進(jìn)之下，作坊式生產(chǎn)、貨不對板等問題仍然存在。
在以上前提背景下，36 氪了解到：1 月 30 日，旅行日用品牌巴迪高全球首個純棉一次性內(nèi)褲自動化生產(chǎn)線在浙江金華正式投產(chǎn)運(yùn)營，試圖在純棉一次性內(nèi)褲的面料剪裁、縫紉過程中引入 "0 手觸 " 的機(jī)械化生產(chǎn)方式，來實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者對一次性內(nèi)褲衛(wèi)生、安全的基本訴求。
10 年來，巴迪高專注在一次性內(nèi)褲的細(xì)分領(lǐng)域。它想做的，是用自己的方式重構(gòu)旅行出行場景下的信任體系，將這個狂奔的百億賽道，拉向一個本該有的干凈標(biāo)準(zhǔn)。
01 一次關(guān)于 " 標(biāo)準(zhǔn) " 的艱難抉擇
巴迪高的起點(diǎn)，來自創(chuàng)始人朱耀和妻子在 2016 年的一次自駕旅行。
朱耀的妻子在高原濕冷的夜晚面對難以曬干、潮濕異味的內(nèi)褲非常棘手，不禁感嘆：" 本來想買一次性內(nèi)褲的，但是一次性內(nèi)褲要么是無紡布，不好穿；要么看著就不衛(wèi)生，不敢穿。" 朱耀第一次意識到，一次性內(nèi)褲這個看似細(xì)分的品類，存在著明顯的產(chǎn)品空白。
這成為了朱耀開始系統(tǒng)性地了解一次性內(nèi)褲行業(yè)的契機(jī)，巴迪高由此萌芽。但直到真正深入這個行業(yè)，尤其是在了解了供應(yīng)鏈之后，朱耀才意識到：做一條一次性內(nèi)褲看似簡單，實(shí)則并不容易。
" 看完供應(yīng)鏈后，發(fā)現(xiàn)整個行業(yè)根本沒有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。" 朱耀回憶道。那時，多數(shù)廠商關(guān)心和考慮的問題，僅僅是一次性內(nèi)褲 " 能不能穿 "" 夠不夠便宜 "，而不是作為貼身產(chǎn)品最基本的前提 —— 安全與舒適。在這樣的環(huán)境里，更談不上建立消費(fèi)者信任。
在這一探索過程中，巴迪高逐漸明確了自己的方向。
朱耀表示：巴迪高并未沿用服裝行業(yè)的常規(guī)做法，而是從很早期就引入了醫(yī)療級別的滅菌方式。同時，在布料環(huán)節(jié)提前進(jìn)行抑菌處理，以降低貼身使用過程中的風(fēng)險。
除此之外，朱耀將巴迪高的優(yōu)勢拆解為三個核心維度 —— 面料的舒適度、版型的貼合度，以及生產(chǎn)過程的嚴(yán)苛性。
巴迪高在產(chǎn)品初期，使用的是常規(guī)的純棉布料材質(zhì)，但隨著消費(fèi)者對貼身體驗(yàn)的要求不斷提高，問題開始顯現(xiàn)。比如：長時間穿著后內(nèi)褲容易松垮變形，臀部缺乏包裹感；腰部的皮筋也出現(xiàn)彈性不足，且回彈不穩(wěn)定的情況。這些細(xì)節(jié)在日常穿著中被不斷放大，也成為復(fù)購的障礙。
圍繞這些反饋，巴迪高開始反復(fù)調(diào)整面料與板型設(shè)計(jì)：在保留棉感的同時，引入更具彈性的材料；重新打磨腰部與腿部結(jié)構(gòu)，使其既能貼合身體，又不過度施壓；皮筋需要有彈性，但必須足夠柔軟。僅這一款核心產(chǎn)品，從選料到定型，打磨時間接近半年，最終成為品牌復(fù)購率最高的單品。
早期巴迪高對供應(yīng)鏈有著近乎苛刻甚至苛責(zé)的要求，硬是倒逼供應(yīng)鏈進(jìn)行了很多標(biāo)準(zhǔn)化嘗試。
比如，巴迪高設(shè)立了獨(dú)特的工藝標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)中，對一次性內(nèi)褲的腰圍普遍允許 ± 0.5 的浮動，而巴迪高只接受正向公差，不允許隨意放寬。" 腰圍大一點(diǎn)，不會特別影響消費(fèi)者的體驗(yàn)感。但小一點(diǎn)的話，就會特別勒，因?yàn)橐淮涡詢?nèi)褲的布料和正常內(nèi)褲的彈性不一樣。" 朱耀解釋道，這一要求也成為不少合作工廠感到最難適應(yīng)的地方。
2021 年，巴迪高與一家新合作的工廠合作時，產(chǎn)品便出現(xiàn)了正負(fù)公差的問題，同一包裝內(nèi)的兩件產(chǎn)品尺寸差異明顯，面料存在克扣情況。更致命的是，工人在縫制過程中的操作習(xí)慣差異影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
但顧忌用戶體驗(yàn)這條最樸素的標(biāo)準(zhǔn)，巴迪高選擇將相關(guān)商品全部下架并停售，涉及約 30 萬元庫存。經(jīng)過兩個月協(xié)商未果，巴迪高最終將貨品全部銷毀。" 那時候 30 萬對我們來說，可能就是全年的利潤。" 朱耀坦言。
在真實(shí)的商業(yè)世界中，所謂 " 做正確的選擇 "，是件表態(tài)容易，但行動不易的事。它考驗(yàn)的，是企業(yè)能否用真金白銀，為自己的價值觀買單。但至少在巴迪高看來，這件事不應(yīng)只停留在口號層面。
這批被銷毀的庫存，也成為巴迪高走向 "0 手觸 " 的精神路標(biāo)。朱耀意識到：只要人的手還在觸碰產(chǎn)品，消費(fèi)者心中的不安就無法根除，正負(fù)公差引發(fā)的產(chǎn)品穩(wěn)定性就存在不確定性。
02 行業(yè)破冰：純棉材質(zhì) " 自動化生產(chǎn) "
2022 年 7 月，朱耀下定決心：巴迪高要從 " 比別人好一點(diǎn) "，躍升到 " 重新定義標(biāo)準(zhǔn) "。
他將影響一次性內(nèi)褲 " 干凈 " 的核心因子，拆解為面料、手觸、細(xì)菌、灰塵四個維度，最終的解決方案指向一個行業(yè)還未實(shí)現(xiàn)過的目標(biāo) —— 純棉材質(zhì)的全流程自動化生產(chǎn)。
在業(yè)內(nèi)人士看來，這近乎異想天開。
無紡布一次性內(nèi)褲可以依靠黏合或超聲波工藝實(shí)現(xiàn)自動化，因?yàn)樗鼛缀醪淮嬖诎逍蛦栴}。但純棉內(nèi)褲不同，它必須通過縫紉和皮筋結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)貼合度與舒適度，這意味著要完成六道以上的精細(xì)縫制流程。而純棉面料的柔軟和彈性，恰恰是自動化設(shè)備最大的敵人。機(jī)器推進(jìn)中極易產(chǎn)生褶皺，一旦失穩(wěn)，整條產(chǎn)線便無法繼續(xù)。
巴迪高團(tuán)隊(duì)跑遍了國內(nèi)大部分自動化設(shè)備廠，得到的回復(fù)幾乎都是 " 不行 "。" 一條內(nèi)褲才賣幾塊錢，你投幾千萬搞研發(fā)，不值得。"" 內(nèi)褲是非標(biāo)品，襠部和腿圍的弧度，機(jī)器根本沒法精準(zhǔn)縫紉。"
轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在 2023 年 9 月。通過朋友介紹，朱耀結(jié)識了紡織自動化專家劉航東和服裝智造專家王總。三人從上午 9 點(diǎn)聊到晚上 8 點(diǎn)，整整 11 個小時，從用戶痛點(diǎn)、行業(yè)困局，到設(shè)備難點(diǎn)、產(chǎn)品工藝，越聊越投緣。
此后，巴迪高開啟了長達(dá)兩年多的技術(shù)攻堅(jiān)。
研發(fā)團(tuán)隊(duì)面臨的第一個難題，是如何讓機(jī)器 " 看懂 " 柔性面料。傳統(tǒng)縫紉依賴工人的手感微調(diào)，而自動化設(shè)備需要的是絕對精準(zhǔn)的定位。他們從研發(fā)機(jī)器設(shè)備開始，經(jīng)歷了 200 多張版型圖的迭代、上千組參數(shù)調(diào)整、2000 名用戶深度參與、10 萬多條試穿樣品的打磨，最終創(chuàng)新研發(fā)出 " 立體縫制 " 技術(shù)。
這項(xiàng)技術(shù)的突破在于：通過毫米級的視覺定位，機(jī)器能夠像熟練裁縫一樣，在面料推進(jìn)的瞬間完成精準(zhǔn)抓取和縫制，同時解決了自動化條件下針腳精度不足、難以貼合人體曲線弧度的難題。
設(shè)備方曾建議通過簡化版型、拉直曲線來降低自動化難度，但這一方案被朱耀回絕。" 我寧可自己過來一起研究機(jī)器，也不能犧牲我對消費(fèi)者舒適的承諾。" 他說。
這也造成了代價：原計(jì)劃 2025 年投產(chǎn)的產(chǎn)線，因反復(fù)調(diào)試多次延期，最終推遲至 2026 年 1 月 30 日才正式落地。不過這 1275 天的 " 死磕 "，也讓巴迪高成為全球首個實(shí)現(xiàn)純棉一次性內(nèi)褲 "0 手觸 " 生產(chǎn)的品牌。
1 月 30 日投產(chǎn)當(dāng)天，巴迪高同步發(fā)布了 " 天生干凈 0 手觸 " 系列新品。與此同時，巴迪高作為第一起草單位參與制定的《一次性內(nèi)褲全自動零手觸生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的同步出臺。這也標(biāo)志著巴迪高試圖推動 "0 手觸 " 成為整個行業(yè)的技術(shù)準(zhǔn)則。
走進(jìn)這座總投資規(guī)劃約 10 億元的工廠，可以看到這套標(biāo)準(zhǔn)是如何運(yùn)作的：
首先是 " 人 " 的退場。150 條自動化生產(chǎn)線、20 道自動化工序，從面料上機(jī)到折疊袋裝，核心環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零人手接觸。生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)人工模式的 10 倍以上，標(biāo)準(zhǔn)化率達(dá)到 99.9%。
其次是 " 塵 " 的控制。在目前市面上的大部分一次性內(nèi)褲的除塵，還停留在上機(jī)或者成品環(huán)節(jié)時的一次除塵時，巴迪高車間采用 10 萬級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新構(gòu)建 " 天網(wǎng) " 四重梯度除塵系統(tǒng)，粉塵負(fù)荷降至傳統(tǒng)工廠的十分之一。這使得過去在裁剪、縫制環(huán)節(jié)幾乎不可避免的粉塵，在產(chǎn)生的第一時間就被持續(xù)吸走，而不是事后集中清理。
第三是 " 菌 " 的滅殺。生產(chǎn)過程中同時采用 10A 光子抗菌倉處理和 10MeV 高能電子束物理滅菌兩道工序，其中電子束滅菌廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)和嬰童用品，原理是通過高速電子流直接穿透產(chǎn)品，在 15 秒左右就可以實(shí)現(xiàn)細(xì)菌滅殺。10A 代表純棉面料在清洗 300 次后仍具備抗菌功能，這種 " 雙重滅菌 " 的配置，在一次性內(nèi)褲行業(yè)尚屬首例。
最后是 " 源 " 的追溯。每一條內(nèi)褲都被賦予專屬編碼，消費(fèi)者可以通過掃碼查看質(zhì)檢報告、工廠環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等信息。后期溯源內(nèi)容還將進(jìn)一步豐富上線，甚至包括棉田溯源等。
巴迪高智能工廠還引入了最新的 AI 技術(shù)，每一件成品都會經(jīng)過 AI 視覺全檢，把原本依賴人工經(jīng)驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)的瑕疵，盡量提前攔在生產(chǎn)線上。
這些技術(shù)的背后，還有更明顯的改變體現(xiàn)在穿著體驗(yàn)上。一次性內(nèi)褲由過去多塊拼接，變成一整片裁剪，縫線更少，貼身感更好；襠部改用更柔和的無骨縫法，運(yùn)動時不容易產(chǎn)生摩擦。與此同時，機(jī)器生產(chǎn)讓每一條內(nèi)褲的尺寸更接近，穿起來的感覺也更穩(wěn)定。
2024 年 7 月，市場監(jiān)管總局發(fā)布《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生要求》（GB 15979-2024）強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，首次將 " 一次性內(nèi)褲 " 單獨(dú)列出、明確衛(wèi)生與安全要求。這為國標(biāo)層面劃定了底線，而巴迪高所做的，是在這條底線上，為自己，也為行業(yè)樹起一根更高的標(biāo)桿。
據(jù)了解，2025 年，全球領(lǐng)先新經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)第三方數(shù)據(jù)挖掘與分析機(jī)構(gòu)艾媒咨詢對一次性內(nèi)褲市場進(jìn)行調(diào)研，巴迪高在市場銷量、口碑等多維度處于領(lǐng)先地位，被認(rèn)定為 " 一次性內(nèi)褲第一品牌 "，連續(xù)三年一次性內(nèi)褲銷量第一。
從產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)，從企業(yè)能力到行業(yè)共識。當(dāng)消費(fèi)者的信任被一次次消耗，真正能重建它的，從來不是營銷話術(shù)，而是一套經(jīng)得起審視的生產(chǎn)體系。
巴迪高選擇了一條更慢、更重的路。但也許，這才是把一個狂奔的百億賽道，拉回本該有的 " 干凈標(biāo)準(zhǔn) " 的唯一方式。
